Kuinka varmistaa laadunvalvonta hiilikaivosventtiilien työstön aikana?

Koneistusprosessin aikana leikkaaminen, hionta ja muut toiminnot tuottavat paljon lämpöä, mikä aiheuttaa työkappaleen ja työkalun lämpötilan nousun. Liiallinen lämpötila ei vain aiheuta materiaalin lämmön muodonmuutoksia, jotka vaikuttavat koneistustarkkuuteen, vaan se voi myös nopeuttaa työkalujen kulumista ja lyhentää käyttöikäistä. Lämpötilan hallinta on erityisen kriittinen esimerkiksi hiilikaivosventtiilit jotka vaativat erittäin suurta tarkkuutta.
Jäähdytysnesteen levitys: Sopivan jäähdytysnesteen käyttö voi vähentää tehokkaasti leikkausalueen lämpötilaa ja vähentää lämmön muodonmuutoksia. Jäähdytysnesteen valintaa on tarkasteltava kattavasti materiaalityypin, prosessointimenetelmän ja leikkausolosuhteiden perusteella, jotta varmistetaan, että se voi tehokkaasti jäähtyä vaikuttamatta negatiivisesti työkappaleen pinnan laatuun.
Prosessiparametrien optimointi: Prosessiparametrien, kuten leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys, kohtuullinen säätäminen voivat vähentää lämmöntuotantoa ja työkappaleen lämpötilaa varmistaen samalla koneistustehokkuuden.
Lämpömuodonkorvaustekniikka: Työkappaleissa, jotka ovat alttiita lämpömuotoille, voidaan käyttää ennaltaehkäisyä esikompensointikompensointitekniikkaa, ts. Työkappaletta käsitellään kunnolla ennen koneistusta, jotta voidaan korvata koneistuksen aikana tapahtunut lämpömuodostus.

Mekaanisessa koneistuksessa työkalun ja työkappaleen välinen kosketuspaine on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa koneistusten laatuun ja työkaluihin. Liiallinen paine ei vain aiheuta työkalun nopeaa kulumista, vaan se voi myös aiheuttaa työkappaleen rikkoutumisen, mikä vaikuttaa vakavasti prosessoinnin tehokkuuteen ja komponenttien laatuun.
Työkalujen valinta ja optimointi: Käsittelymateriaalien ja prosessointivaatimusten mukaan sopivien työkalumateriaalien ja geometristen muotojen valitseminen voi parantaa merkittävästi työkalun kestävyyttä ja prosessointitehokkuutta. Samanaikaisesti optimoimalla työkalun leikkuureunan kulma ja reunan muoto voidaan vähentää tehokkaasti ja työkalujen kulumista voidaan vähentää.
Prosessiparametrien säätäminen: Leikkuunopeuden, syöttönopeuden ja leikkuusyvyyden kohtuullinen säätö voi vähentää työkalun ja työkappaleen välistä kosketuspaineita varmistaen samalla käsittelyn laadun ja pidentää työkaluaikaa.
Paineenvalvonta ja palaute: Käsittelyprosessin aikana paine-anturia käytetään tarkkailemaan työkalujen ja työkappaleen välistä kosketuspaineita reaaliajassa, ja reaaliaikainen säätö tehdään seurantatulosten mukaan, mikä voi tehokkaasti välttää haittavaikutuksia liiallinen paine prosessoinnin laatuun ja työkaluihin.
Koneistusnopeus, toisin sanoen leikkausnopeus, on avaintekijä, joka vaikuttaa prosessoinnin tehokkuuteen ja pinnan laatuun. Liian nopea nopeus voi lisätä jalostetun pinnan karheutta, kun taas liian hidas nopeus voi vähentää prosessoinnin tehokkuutta ja lisätä tuotantokustannuksia.
Leikkausnopeuden optimointi: Prosessointimateriaalien ja leikkausolosuhteiden mukaan asianmukaisen leikkausnopeuden valitseminen voi varmistaa prosessointitehokkuuden samalla, kun se saa hyvän pinnan laadun. Leikkausnopeuden valinnan on otettava huomioon kattavasti tekijät, kuten materiaalin kovuus, sitkeys ja lämmönjohtavuus.
Syöttöprosentin ja leikkaussyvyyden koordinointi: Vakaan leikkausnopeuden ylläpitämisen olettamisen perusteella syöttönopeuden kohtuullinen säätäminen ja leikkaussyvyys voivat parantaa prosessoinnin tehokkuutta samalla kun prosessointi laatu varmistaa. Syöttöprosentin ja leikkaussyvyyden valintaa on otettava huomioon kattavasti työkalujen kestävyyden ja prosessointivaatimusten kestävyyden perusteella.
Muuttuvan nopeuden leikkaustekniikka: Monimutkaisten muotojen työkappaleille käytetään muuttuvan nopeuden leikkaustekniikkaa, ts. Leikkuunopeutta säädetään reaaliajassa työkappaleen muodon ja prosessointivaatimusten muodon mukaan, mikä voi parantaa prosessoinnin tehokkuutta ja pinnan laatua varmistaen samalla samalla kun varmistetaan samalla käsittelytarkkuus.

Mekaanisen prosessointimenettelyssä tarkan seurantavälineiden käyttö parametrien käsittelemiseksi ja laadun käsittely reaaliajassa on tärkeä keino saavuttaa laadunvalvonta.
Anturitekniikan käyttö: Prosessointiprosessin aikana käytetään lämpötilantureita, paineantureita, siirtymäantureita jne. Prosessiparametrien säätäminen.
Online-havaitsemistekniikka: Online-havaitsemistekniikoita, kuten laserväliä ja kolmiulotteista skannausta
Tietoanalyysi ja älykäs optimointi: Syötä seurantatiedot data -analyysijärjestelmään ja algoritmianalyysin avulla toteuta prosessiparametrien älykäs optimointi käsittelyn tehokkuuden ja komponenttien laadun parantamiseksi.